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真空甩帶爐各組成裝置的性能介紹
發(fā)布時(shí)間:2018-05-17   瀏覽:3790次

  真空甩帶爐各組成裝置的性能介紹:八佳電氣生產(chǎn)的真空甩帶爐采用的是臥式爐體,側(cè)部開門結(jié)構(gòu),進(jìn)出料方便,爐體結(jié)構(gòu)緊湊,占地空間較小,采用高頻電源加熱,主要供大專院校及科研單位等在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理,也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。還可進(jìn)行非晶甩帶,噴鑄和壓鑄處理,一臺(tái)設(shè)備,多種功能。

  隨然,真空甩帶爐看起來(lái)并不大,但其結(jié)構(gòu)也是相對(duì)復(fù)雜的,主要有真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、壓鑄裝置、模具預(yù)熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、爐體支架、電氣控制系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)組成。

  1、真空腔體:由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由不銹鋼法蘭和內(nèi)外筒體組焊而成,內(nèi)壁鏡面拋光,爐體上開設(shè)有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉(zhuǎn)電極接口、甩帶收集管、紅外測(cè)溫接口、模具預(yù)熱電源電極引入接口;真空甩帶爐的爐蓋由整體實(shí)心加工而成,上面開設(shè)有大直徑觀察窗,可直觀的觀測(cè)到爐內(nèi)的各種實(shí)驗(yàn)情況;爐底也是由整體實(shí)心加工而成,固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理,整潔大方。

  2、熔煉裝置:由 超音頻電源、水冷電纜、旋轉(zhuǎn)電極、線圈、保溫套和坩堝組成,通過(guò)更換線圈、保溫套和坩堝實(shí)現(xiàn)不同容量。真空甩帶爐的高溫溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來(lái)配),熔煉完成后可通過(guò)手動(dòng)傾倒到模具內(nèi)。

  3、噴鑄裝置:由氣缸、石英管、時(shí)間繼電器、氣源恒定裝置等組成,可實(shí)現(xiàn)小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管,容量50g)

  4、甩帶裝置:真空甩帶爐的甩帶裝置由噴鑄裝置、高速調(diào)速電機(jī)、磁流體密封裝置和銅棍等組成,可通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)速度,實(shí)現(xiàn)不同銅棍線速度。

  5、壓鑄裝置:由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成,當(dāng)溶液澆鑄或者噴鑄到母模內(nèi),啟動(dòng)加壓裝置對(duì)工件加壓,提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽,保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調(diào)節(jié)高度;整套壓力架支撐在地上。相對(duì)人性化的設(shè)計(jì)是在爐體底部有防漏盤,防止熔液損壞真空腔體。

  6、模具預(yù)熱系統(tǒng):為防止?jié)茶T到母模內(nèi)的溶液冷卻過(guò)快,特在母模外部加裝感應(yīng)線圈預(yù)熱,由一臺(tái)7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成,如果不用預(yù)熱,也可取下感應(yīng)線圈,用悶頭密封。預(yù)留有兩路進(jìn)出水,水流量可通過(guò)流量計(jì)來(lái)控制(專門用于水冷銅模)。

  7、抽真空系統(tǒng):至于抽真空部分是由一臺(tái)擴(kuò)散泵、一臺(tái)雙極直聯(lián)泵、三臺(tái)氣動(dòng)擋板閥、真空管路和真空計(jì)等組成,冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。

  8、爐體支架:由型材和鋼板拼裝而成,門板全部采用數(shù)控加工,尺寸精度高,外表噴塑處理,整體布局合理,顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結(jié)構(gòu)。

  9、電氣控制系統(tǒng):各種電氣元器件采用國(guó)際知名品牌,按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作而成。面板采用模擬屏,可直觀控制設(shè)備的各部件,并有水欠壓、斷水聲光報(bào)警并自動(dòng)切斷加熱功能。

  10、水冷卻系統(tǒng):真空燒結(jié)爐的冷卻系統(tǒng)由水冷機(jī)、各種閥門和水管等組成,帶有電接點(diǎn)水壓表,具有超壓、欠壓報(bào)警功能。

  通過(guò)八佳電氣科技的小編分解式的介紹,想必大家應(yīng)該有所了解了。如有深層了解,歡迎咨詢我們。

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  操作真空燒結(jié)爐時(shí)需要注意哪些安全事項(xiàng)?有哪些常見(jiàn)的操作誤區(qū)?  真空燒結(jié)爐作為材料制備的重要設(shè)備,其操作過(guò)程涉及到高溫、高真空等復(fù)雜環(huán)境,因此安全事項(xiàng)尤為重要。本文旨在探討在操作真空燒結(jié)爐時(shí)需要注意的安全事項(xiàng),并指出一些常見(jiàn)的操作誤區(qū),以期為相關(guān)操作人員提供指導(dǎo)和參考?! ∫?、操作真空燒結(jié)爐時(shí)需要注意的安全事項(xiàng)  穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備  在操作真空燒結(jié)爐時(shí),操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如耐高溫手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。這些裝備能夠有效保護(hù)操作人員免受高溫、飛濺物等危險(xiǎn)因素的傷害?! ?yán)格遵守操作規(guī)程  真空燒結(jié)爐的操作規(guī)程是確保設(shè)備安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,按照規(guī)定的步驟和參數(shù)進(jìn)行操作。在操作過(guò)程中,不得隨意更改參數(shù)或省略步驟,以免引發(fā)安全事故?! 《ㄆ跈z查設(shè)備狀態(tài)  在操作真空燒結(jié)爐之前,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方面檢查,確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。特別是對(duì)于真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)等關(guān)鍵部位,應(yīng)定期檢查其密封性、溫度控制精度、冷卻效果等,以確保設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)故障?! ∽⒁夥阑鸱辣 ≌婵諢Y(jié)爐在高溫、高真空環(huán)境下運(yùn)行,容易引發(fā)火災(zāi)和爆炸等安全事故。因此,在操作過(guò)程中應(yīng)特別注意防火防爆措施。例如,在設(shè)備周圍設(shè)置滅火器材、安裝煙霧報(bào)警器等,并定期檢查其有效性。同時(shí),在操作過(guò)程中應(yīng)避免使用易燃易爆物品,如油類、氣體等。  保持清潔和整潔  真空燒結(jié)爐的操作環(huán)境應(yīng)保持清潔和整潔。設(shè)備周圍不得堆放雜物或易燃物品,以免影響設(shè)備的正常運(yùn)行或引發(fā)安全事故。同時(shí),操作人員應(yīng)定期清理設(shè)備內(nèi)部的灰塵和雜物,以確保設(shè)備的散熱效果和真空度?! 《?、常見(jiàn)的操作誤區(qū)  忽視操作規(guī)程  有些操作人員可能認(rèn)為自己對(duì)設(shè)備非常熟悉,因此忽視操作規(guī)程的約束。然而,這種行為往往會(huì)導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。因?yàn)椴僮饕?guī)程是根據(jù)設(shè)備的特性和操作經(jīng)驗(yàn)制定的,具有科學(xué)性和合理性。忽視操作規(guī)程可能導(dǎo)致操作失誤或設(shè)備故障,從而引發(fā)安全事故。  隨意更改參數(shù)  有些操作人員可能為了追求更高的燒結(jié)效果或縮短燒結(jié)時(shí)間,而隨意更改設(shè)備的參數(shù)設(shè)置。然而,這種行為往往會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定或出現(xiàn)故障。因?yàn)樵O(shè)備的參數(shù)設(shè)置是根據(jù)材料的特性和設(shè)備的性能進(jìn)行優(yōu)化的,隨意更改參數(shù)可能導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行或引發(fā)安全事故?! 『鲆曉O(shè)備維護(hù)  設(shè)備維護(hù)是確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。然而,有些操作人員可能忽視設(shè)備維護(hù)的重要性,導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障或性能下降。因此,操作人員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),如更換易損件、清理灰塵等,以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和安全性。  忽視安全防護(hù)措施  有些操作人員可能認(rèn)為安全防護(hù)措施是多余的或不必要的,因此忽視其重要性。然而,安全防護(hù)措施是確保操作人員安全的重要保障。例如,穿戴防護(hù)裝備、設(shè)置安全警示標(biāo)志等都能夠有效減少安全事故的發(fā)生。因此,操作人員應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到安全防護(hù)措施的重要性,并嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定?! 〔僮髡婵諢Y(jié)爐時(shí)需要注意的安全事項(xiàng)和常見(jiàn)操作誤區(qū)是確保設(shè)備安全運(yùn)行和操作人員安全的重要保障。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備、定期檢查設(shè)備狀態(tài)、注意防火防爆和保持清潔整潔等安全事項(xiàng)。同時(shí),應(yīng)避免忽視操作規(guī)程、隨意更改參數(shù)、忽視設(shè)備維護(hù)和忽視安全防護(hù)措施等常見(jiàn)操作誤區(qū)。只有這樣,才能確保真空燒結(jié)爐的安全運(yùn)行和操作人員的安全。

17 January 2025
如何選擇合適的真空碳化爐

如何選擇合適的真空碳化爐

如何選擇合適的真空碳化爐在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,真空碳化爐作為一種關(guān)鍵設(shè)備,廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域,如新材料、碳碳材料、特種陶瓷等行業(yè)的碳化處理。選擇一臺(tái)合適的真空碳化爐不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率,還直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和能源消耗。那么,如何選擇合適的真空碳化爐呢?以下將從多個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)分析。一、明確需求與用途在選擇真空碳化爐之前,首先要明確自身的生產(chǎn)需求和用途。不同的材料和工藝對(duì)碳化爐的要求各不相同。例如,聚酰亞胺薄膜的碳化需要高溫且穩(wěn)定的加熱環(huán)境,而石墨烯散熱膜的石墨化則可能更注重爐內(nèi)的氣氛控制和溫度均勻性。因此,了解清楚自己的生產(chǎn)需求是選擇合適碳化爐的基礎(chǔ)。二、考察核心系統(tǒng)真空碳化爐的核心系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)決定了爐內(nèi)的溫度范圍和控制精度,直接影響碳化效果;真空系統(tǒng)保證了爐內(nèi)的真空度,影響熱處理效果和產(chǎn)品質(zhì)量;控制系統(tǒng)則關(guān)系到設(shè)備的操作便捷性和自動(dòng)化程度;水冷系統(tǒng)則確保設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中能夠及時(shí)降溫,保證安全穩(wěn)定運(yùn)行。三、關(guān)注技術(shù)參數(shù)在選擇真空碳化爐時(shí),要點(diǎn)關(guān)注其技術(shù)參數(shù)。如溫度、恒溫區(qū)溫差、極限真空度、壓升率等。這些參數(shù)直接反映了設(shè)備的性能和工藝適應(yīng)性。例如,某些高溫碳化材料需要達(dá)到2200℃以上的超高溫,這就要求碳化爐具備相應(yīng)的加熱能力和高溫穩(wěn)定性。四、考慮生產(chǎn)規(guī)模與投資預(yù)算生產(chǎn)規(guī)模和投資預(yù)算也是選擇真空碳化爐時(shí)需要考慮的重要因素。不同規(guī)格和型號(hào)的碳化爐適用于不同規(guī)模的生產(chǎn)。對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn),可以選擇連續(xù)式碳化爐以提高生產(chǎn)效率;而對(duì)于小型生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn),則可選擇間歇式碳化爐。同時(shí),投資預(yù)算也決定了可選設(shè)備的范圍和配置。五、考察廠家實(shí)力與售后服務(wù)選擇一家有實(shí)力且可靠的廠家至關(guān)重要。廠家的技術(shù)水平、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及售后服務(wù)質(zhì)量都會(huì)直接影響設(shè)備的性能和使用壽命??梢酝ㄟ^(guò)實(shí)地考察、了解廠家的案例和客戶反饋等方式來(lái)評(píng)估廠家的實(shí)力。六、關(guān)注環(huán)保與節(jié)能要求隨著環(huán)保意識(shí)的不斷提高,選擇符合環(huán)保要求的真空碳化爐也顯得尤為重要。環(huán)保型碳化爐通常具備效率高的尾氣處理系統(tǒng)和低能耗特點(diǎn),既能減少對(duì)環(huán)境的影響,又能降低生產(chǎn)成本。綜上所述,選擇合適的真空碳化爐需要綜合考慮多個(gè)方面,包括明確需求與用途、考察核心系統(tǒng)、關(guān)注技術(shù)參數(shù)、考慮生產(chǎn)規(guī)模與投資預(yù)算、考察廠家實(shí)力與售后服務(wù)以及關(guān)注環(huán)保與節(jié)能要求等。只有進(jìn)行全方面而細(xì)致的比較和評(píng)估,才能選出適合自身生產(chǎn)需求的真空碳化爐。