真空甩帶爐的使用及特性 　　真空甩帶爐是在真空的環(huán)境中對被加熱的物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的一類爐子，其加熱方式是有很多種的，例如，電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。 　　據(jù)使用者了解，在抽真空后充氫氣的保護(hù)狀態(tài)下，真空甩帶爐利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫并通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上。適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。 　　同時(shí)，真空甩帶爐在真空或保護(hù)氣氛條件下利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑以及陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的。 　　此外，真空熔煉爐現(xiàn)如今被廣泛的應(yīng)用于碳化硅陶瓷的反應(yīng)燒結(jié)工藝，同時(shí)也可用于特種陶瓷材料，硬質(zhì)合金，陶瓷金屬復(fù)合材料以及難熔金屬組成的合金材料的高溫真空燒結(jié)。針對一些材料的高溫?zé)Y(jié)工藝使得真空甩帶爐具備不錯(cuò)的耐熱性、絕緣性以及可靠性的設(shè)計(jì)。新型電極結(jié)構(gòu)杜絕了高溫爐電極的漏水現(xiàn)象，并且可以加熱系統(tǒng)中的易損部件，也更便于維修和更換。

　　真空燒結(jié)爐的一些優(yōu)點(diǎn)你知道嗎 　　真空燒結(jié)爐主要用于燒結(jié)活性和不溶性金屬、硬質(zhì)合金、磁性材料和不銹鋼。實(shí)際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度越高，與中性大氣的距離越近，材料發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)就越少。主要優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)： 　　(1)真空有利于吸附氣體的去除，對燒結(jié)后期的收縮有明顯的促進(jìn)作用。 　　(2)采用真空燒結(jié)爐有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質(zhì)，起到凈化材料的作用。 　　(3)真空可以提高液相燒結(jié)的潤濕性，有利于燒結(jié)過程中的收縮，改善合金的組織。 　　(4)真空是一種理想的惰性氣體。當(dāng)其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時(shí)，可采用真空燒結(jié)爐。 　　(5)減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產(chǎn)品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結(jié)爐中，只要在幾百帕的范圍內(nèi)，真空含量就相當(dāng)于-40℃的***。 　　真空燒結(jié)爐保溫時(shí)間越長，粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失越大。因此，化學(xué)雜質(zhì)、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致一氧化碳與爐內(nèi)排放。此時(shí)，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結(jié)過程中的真空度。二者越高，產(chǎn)生一氧化碳的反應(yīng)越容易，脫碳越嚴(yán)重。 　　真空燒結(jié)與氣體保護(hù)燒結(jié)在真空甩帶爐中沒有根本區(qū)別，但燒結(jié)溫度較低，一般可降低100～150℃，有利于延長燒結(jié)爐壽命，降低電能消耗。